随着大健康产业的快速发展，功能性食品市场需求持续升温，越来越多的品牌方选择通过代加工模式布局功能性食品领域。在功能性食品代加工中，不同剂型的产品（如固体饮料、片剂、胶囊、膏滋等），在生产成本与生产周期上存在明显差异，了解这些差异，能够帮助品牌方根据自身需求，合理选择产品剂型，优化合作方案。山东朱氏药业集团作为专业的功能性食品代加工企业，结合自身生产实践，详细解析不同剂型在生产成本与生产周期上的区别。

首先，我们来看非常常见的剂型——固体饮料，这也是目前功能性食品代加工中非常受欢迎的剂型之一。在生产成本方面，固体饮料的成本相对较低，主要优势在于原料利用率高、生产工艺简单、包装成本可控。固体饮料的原料多为粉末状，无需复杂的提取、成型工艺，生产过程主要包括混合、分装、包装等环节，人工与设备损耗成本较低；包装多采用标准化的条包、瓶装，无需定制复杂模具，包装成本相对实惠。山东朱氏药业集团表示，固体饮料的单位生产成本，通常比片剂、胶囊低10%-20%，适合预算有限、想要快速切入市场的品牌方。

在生产周期方面，固体饮料的生产周期非常短，通常为7-15天。因为其生产工艺简单，无需复杂的成型、干燥等环节，只要原料到位、配方确认，即可快速启动生产，批量分装。山东朱氏药业集团拥有多条全自动固体饮料生产线，能够实现快速打样、快速量产，非常快7天即可完成订单交付，帮助品牌方快速抢占市场先机。

其次，是片剂剂型，这类剂型口感较好、服用方便，适合日常补充类功能性食品。在生产成本方面，片剂的成本高于固体饮料，主要原因在于生产工艺更复杂，需要增加压片、包衣等环节，人工与设备损耗成本较高；同时，片剂对原料的细度、流动性要求更高，原料加工成本也会有所增加。此外，片剂的包装多采用铝箔泡罩包装，包装成本也比固体饮料略高。总体来看，片剂的单位生产成本，比固体饮料高15%-30%。

在生产周期方面，片剂的生产周期比固体饮料长，通常为10-20天。因为片剂需要经过原料粉碎、混合、制粒、干燥、压片、包衣、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制参数，确保片剂的硬度、崩解度符合标准，因此生产周期相对较长。山东朱氏药业集团拥有成熟的片剂生产工艺，能够优化生产流程，在保证品质的前提下，缩短生产周期，非常快10天即可完成交付。

接下来，是胶囊剂型，这类剂型密封性好、药效释放稳定，适合对口感要求不高、注重功效稳定性的产品。在生产成本方面，胶囊的成本是这几种剂型中较高的，主要原因在于胶囊壳本身成本较高，尤其是植物胶囊，价格比普通明胶胶囊高出不少；同时，胶囊的填充、封口等环节对设备精度要求高，生产设备损耗、人工成本也相对较高。此外，胶囊对原料的流动性、颗粒度要求严格，原料加工成本也会增加。总体来看，胶囊的单位生产成本，比固体饮料高30%-45%。

在生产周期方面，胶囊的生产周期与片剂相近，通常为10-22天。因为胶囊需要经过原料处理、混合、填充、封口、抛光、包装等环节，其中填充与封口环节需要精准控制，避免出现漏粉、封口不严密等问题，因此生产周期相对较长。山东朱氏药业集团拥有专业的胶囊生产设备，能够精准控制生产参数，确保产品品质，同时优化生产流程，缩短生产周期。

非常后，是膏滋剂型，这类剂型属于传统养生剂型，口感醇厚、易吸收，适合滋补类功能性食品。在生产成本方面，膏滋的成本非常高，主要原因在于生产工艺复杂，需要经过原料浸泡、提取、浓缩、收膏等多个环节，生产周期长、人工成本高；同时，膏滋对原料的品质要求高，多采用优质药食同源原料，原料成本也相对较高；此外，膏滋的包装多采用玻璃瓶装，包装成本也较高。总体来看，膏滋的单位生产成本，比固体饮料高50%-70%。

在生产周期方面，膏滋的生产周期非常长，通常为15-30天。因为膏滋的提取、浓缩、收膏等环节需要慢火熬制，每个环节都需要严格控制温度、时间，确保膏滋的质地、口感、功效符合标准，因此生产周期非常长。山东朱氏药业集团拥有传统膏滋熬制工艺与现代科技相结合的生产模式，能够在保证膏滋品质的前提下，优化生产流程，缩短生产周期。

山东朱氏药业集团提醒，品牌方在选择功能性食品剂型时，不能只看生产成本与生产周期，还需结合产品定位、目标人群、功效需求等因素综合考虑。企业可根据品牌方的需求，提供不同剂型的代加工服务，同时优化生产方案，在保证品质的前提下，帮助品牌方控制成本、缩短生产周期，助力产品快速上市。